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小型精密CNC车床

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详细介绍

OBOT-100GL小型精密CNC车床特性:

1、模块化伺服机械手

       伺服机械手的YL轴、ZL轴,采用模块化的设计理念,实现自动化上、下料系统的快速组合。伺服机械手设计配备位置调整装置,可实现在X方向上机械手位置的整体调整。可根据不同的加工工件实现机械手在机床加工侧及储料器侧上、下料位置的快速调整。

 

2、通用控制系统

       以通用数控系统为标准,设计开发出友好人机交互界面,符合操作习惯。系统具有回零、单动、手动(连续和点动)、自动等多种操作模式,可满足机床,机械手在不同状态下的功能需求。  

 

3、系统安全保护

       系统对机械手的运行具有安全保护功能,机械手只有在指定区域内进行正常加工,降低因误操作等原因对机床造成损伤;系统模块均具有断电保持功能以确保加工数据安全;YL轴使用带有制动器的重力轴电机,避免因制动器动作时间过长而产生的轴的跌落。

 

4、装卸快捷,机械手节时节力

       主轴前端装卸零件的最短时间仅需7.5秒,机械手最高运行速度可达到60m/min,可缩短自动上下料的辅助时间,避免机床加工后的长时间等待,提高机床的加工效率。

5、安全稳定

        自动化加工生产效率稳定,不会因为人员的原因造成产能波动。工人劳动强度低,可以防止工人因为疲劳而造成的产品报废及其他潜在问题。 在机床自动化加工的同时,操作工人可以完成工件关键尺寸的逐个检验,以及工序间的,周转,无需专人进行,减少辅助工作流程。降低工人的劳动技能,进一步减少人员工资带来的成本压力。提升企业形象,为以后制造装备的提升做好准备。

 

6、多样的自动化选配装置

        多层料库、矩阵储料器、圆盘储料器、振动料盘等多种储料方式。上/下料装置、零件相位检测、宽幅零传工件送出装置等。

 

7、合理的排刀结构

        合理的排刀结构,充足的刀具安装空间,在刀架上可以安装钻孔、攻丝、镗孔、 铣削、车外圆、打径向孔、车削螺纹、切断等精密加工刀具。

 

8、高精度主轴

        高精度主轴轴芯采用专用主轴材料经过多道热处理和精细加工,轴承采用日本原装高精密轴承,防水采用德国专供的高级防水环。

        特殊配置可选用内置电主轴,XKNC-100G(Ф42规格)内置电机主轴规格主轴转速6000rpm,采用油热交换器冷却,保证了主轴的高速高精度。适合于对精度、光洁度要求较高的工件加工,极大提高了生产效率。

 

9、多样的自动夹具开闭及夹紧装置选择

        机床标准配置为拨叉式夹紧机构,弹簧夹头夹紧方式,夹持力调节简单,夹头更换方便,夹持快速稳定。可选配卡盘加紧方式,卡盘夹紧力强劲,精准,夹持范围大。

 

10、100G

        双主轴数控排刀机床XKNC-100GS在XKNC-100G基础上增加了8工位的刀塔、副主轴、副轴刀座及副轴切断刀座,可实现工序的自动交换及二序加工,配备自动送料机更可以实现全自动加工。既保持了我公司排刀车床刚性好、切削精度高的特点,又解决了工件在一次装夹下的二序加工问题。

双主轴数控排刀机床XKNC-100GS在XKNC-100G基础上增加了8工位的刀塔、副主轴、副轴刀座及副轴切断刀座,可实现工序的自动交换及二序加工,配备自动送料机更可以实现全自动加工。既保持了我公司排刀车床刚性好、切削精度高的特点,又解决了工件在一次装夹下的二序加工问题。

 

11、多边形动力铣装置

        多边形动力铣装置可实现径向的多边形切削,大幅提高生产效率。

 

12、燕尾式特制刀具座底板

        采用与20G机床同等规格尺寸设计,可使用20排刀系列标准刀座,增加排刀数量,实现最大可安装刀具数量9把。

 

13、Y轴驱动动力刀具

        为了增强机床加工功能,我公司开发出Y轴驱动动力刀具以增强机床的铣削功能,X向动力刀具由普通排刀车床可加装的一把增加为两把,Y向动力刀具由普通排刀车床可加装的一把增加为三把,动力刀具沿Y轴方向进给,可以实现径向面加工、孔加工,工件端面的切槽、铣削及异型轮廓加工等三轴联动复合加工,并具备动力刀具刚性攻丝功能,(特配)真正实现了排刀车床的车铣复合加工。

14、高精度

         采用北村特有的高精度主轴、高加速伺服电机及配合新式的高速CNC控制系统,比以往更加缩短了工作时间。另外北村精湛的传统刮研技术及超精研磨工艺,确保了高精度高稳定性的使用状态。作为标准规格的0.μm的NC指令,可以实现更加完美的锥度及圆角R的加工。

OBOT-100GL小型精密CNC车床技术参数:

 典型零件:

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