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北村排刀车床

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详细介绍

XKNC-50G小型精密CNC车床是我公司结合多年生产经验开发生产的一款排刀车床,其主轴通孔Φ30规格,Z轴双山形设计,可加装动力卡盘。该机型继承了XKNC-20G的高精度性能以及XKNC-100G的优越刀削能力,更适合应用于光学、汽车、微电机、轴承等行业。配置精密气动卡盘等特殊工装,能更好地防止零件变形,更擅长加工精铸、冷压等薄壁类零件。


XKNC-50G北村排刀车床技术参数:


(1)机械本体标准规格MACHINE SPECIFICATIONS

项目Item

50G参数  50G Parameter

50G(带Y轴)参数   50G  (with Y axis)Parameter

加工能力 Capacity

床身上最大回转直径Swing over bed

Ф270mm

刀座底板上回转直径Swing over cross slide

Ф160mm

最大加工直径Max. machining diameter

Ф100mm

最大加工长度Max. machining length

100mm

主轴  Spindle

主轴速度Spindle speed

MAX.6000r/min

内置电主轴规格主轴转速(特配)Built-in motorized spindle speed (Optional Accessories)

MAX.8000r/min

主轴通孔直径Through hole diameter

Ф30mm

回转速度变换Number of speed ranges

无级(S指令)Step-less

主轴中心高度Height from floor to spindle center

1030mm

快进速度  Rapidly travel

X轴快进速度X-axis rapid traverse

15m/min

Z轴快进速度Z-axis rapid traverse

15m/min

Y轴快进速度Y-axis rapid traverse

-

15m/min

行程   Stroke

X轴行程X-axis travel

250mm

Z轴行程Z-axis travel

250mm

Y轴行程Y-axis travel

-

95mm

电机 Motors

主轴电机Spindle servo motor

3.7/5.5 KW

进给轴(X/Y)轴电机Feed servo motors

0.75KW

进给轴Z轴电机Feed servo motors

1.2KW

Y轴动力刀 Y-axis drive power tool

动力刀最高转速drive power tool maximum speed

-

MAX.6000r/min

动力刀电机功率Motor power tool installation number

-

750W

最大安装动力刀数   Maximum power tool installation number

-

3

动力刀弹簧夹头规格Spring collet specification

-

ER16

其它   Etc.

总电气容量Required electric power

8KVA,AC200V±10%,50Hz

机床尺寸(长×宽×高)Floor space

约1670×1470×1650mm

机床重量Mass of machine

约1500kg

(2)CNC装置标准规格CNC UNIT SPECIFCATIONS

控制系统 Control unit

FANUC 0i TF

控制轴数 Controlled axis

同时控制2轴(X/Z),手动1轴Simultaneously controllable 2axis, 1axis in manual mode

输入方式Input system

MDI键入、绝对/增量值同时并用   MDI keyboard input、combined use of absolute/incremental programming

程序记忆容量Part program storage length

512KB

插补功能Interpolation function

 直线、锥面、圆弧、车螺纹   Linear interpolation、pyramidal interpolati Circular interpolation、threading interpolation

最小设定单位Minimum Setting

X:0.0001mm(直径dia.)            Z:0.0001mm

最小移动单位Minimum Travel Setting

X:0.0005mm       Z:0.001mm

切削进给速度Feed rate

1~10000mm/min

刀具补偿设定Tool offset

64组Group

辅助机能Auxiliary functions

M2、S4、T4

停顿时间Dwell time

0~99999.999s

工进倍率Feed rate override

0~150%

快进倍率Rapid traverse override

F0、25、50、100%

输入输出接口Input/Output interface

RS232C/CF卡/USB

显示语言Display language

中文、英语、日语     Chinese、English、Japanese

(3)其它规格OTHER SPECIFICATIONS

单一固定循环循环功能(G90,G92,G94)Canned cycles

异常负荷检出功能  Unexpected disturbance torque detection

英制/公制转换Inch/metric conversion

可编程数据输入   Programmable data input

复合型固定循环功能(G70-G76)Multiple repetitive cycles

第二辅助功能(B代码)  Custom macro B

加工时间,加工数量表示Run hour and parts count display

恒表面切削速度控制   Constant surface speed control

钻孔固定循环(G80-G89)Canned cycles for drilling

图纸尺寸直接输入  Direct Drawing dimension programming

极坐标补偿(G12.1、G13.1) Polar coordinate interpolation

刀尖半径补偿    Tool nose radius compensation

圆柱补偿(G07.1)Cylindrical interpolation

螺纹加工回退    Threading retract

背景编辑Background editing

显示软盘程序目录    Directory display of floppy cassette

变螺距螺纹车削(G34)Thread Cutting

工件坐标系(G52-G59)Workpiece coordinate interpolation

图形显示Graphic function

追加宏指令变量   Additional of custom macro common variables

宏指令Custom macro

顺序号搜索  Sequence number search

扩充程序编辑Extended part program editing


*由于产品不断更新,产品规格如有变化,恕不另行通知。
Specifications subject to change without notice for improvements and modifications



XKNC-50G北村排刀车床性能特点:


  • 1.导轨

    1、延用日本北村百年传承的刮研技术及超精研磨工艺,并配置自动润滑系统,确保机床长期高精度、高稳定性。

    2、使用燕尾导轨结构,HT300材质,其强度高,耐磨性好,整体设计优良、减震效果好。

    3、硬轨结构,接触面均经过刮研处理,每平方英寸刮研点数一般12-14个,使刚性提高明显。

    4、Z轴采用双山型滑动导轨,*满足刚性要求高,加工范围大的自动化加工。

    X轴:燕尾滑动导轨

    Z轴:双山型导轨

  • 2.高精度主轴

    1、轴芯:使用du特的主轴材料,经过多道热处理和精细加工,耐冲击和耐磨性更强。。

    2、轴承:使用进口品牌高精密滚珠轴承,采用P4级,终身免维护。

    3、防水:使用进口的高级防水环。

    6 (2).png

    4、可选配电主轴,采用油冷机冷却,保证高精度。

    5、特殊配置可选用内置电主轴, 内置电机主轴Ф30规格主轴转速8000rpm,采用油热交换器冷却,保证了主轴的高速高精度。适合于对精度、光洁度要求较高的工件加工,极大提高了生产效率。

  • 3.床身结构

    10.jpg

    1、床身为对称式结构设计刚性足,主轴与Z轴居于床身中间位置,有效减小热変位对位置精度的影响。

    2、HT300材质,其强度高,耐磨性好,整体设计优良、减震效果好。

  • 4.操作系统 FANUC Oi-TF

    FANUC操作系统

    1. 高速高精度刚性攻丝。

    2. 复合加工循环,能简化车床编程。

    3. 圆柱插补功能,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。

    4. 直接尺寸编程,能简化部件加工程序的编程。

    5. 记忆型螺距误差补偿,可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿,补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。

    6. CNC内装PMC编程功能,对机床和外部设备进行程序控制。

    7. 随机存储模块,可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。

  • 5.多样的自动夹具开闭及夹紧装置选择

    液压回转缸:

    1、过程稳定,容易吸收冲击和振动。

    2、夹持力大,易实现无级调速,调速范围较大。

    3、液压站保压可靠、效率高、构造简单。

    液压回转缸

    8.液压发生装置 ( 4L ).jpg

    液压站

    气动回转缸:

    1、操作简单,便于与实现自动化。

    2、响应快速,提高生产效率。

    3、可选配卡盘夹紧方式,夹紧精准,夹持范围大。

    4-3、气动回转缸.jpg

    气动回转缸

  • 6.燕尾刀具座底板

    可以采用与20G机床同等规格尺寸设计,可使用20排刀系列标准刀座,增加排刀数量,实现最大可安装刀具数量9把。

  • 7.自制电动动力刀装置

    31L38型径向自制电动动力刀装置.png

    径向动力刀


    31L38型轴向自制电动动力刀装置.png

    轴向动力刀


    多种动力刀可供选择,用以满足各种加工需求。

  • 8.高压内冷却装置

    26高压冷却装置.jpg

    可有效冷却润滑,提高效率保证产品质量。

  • 9.对刀仪

    29. 机内对刀仪.JPG

    精确测量、操作方便。接触式用CNC车床刀片传感器、能够检测车刀刀片的精密位置与摩耗・折损,自动补正磨耗量。

  • 10.主轴寸动吹气装置

    20.jpg

    执行M指令和按下AIR BLOW按钮时,主轴按设定速度旋转,铜管吹气,清理夹头上黏沾的铁屑。

  • 11.夹紧检测装置

    28夹紧检测装置.jpg

    高精度传感器检测灵敏,确保夹持状态良好,有效提高生产质量。

  • 12.切削油装置

    13切削油装置(50G).jpg

    用于存储冷却液,配备冷却泵,实现冷却液回路循环。

  • 13.Cs轴轮廓控制

    21.jpg

    可实现曲面、分度和复合加工等相关功能。



 
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