高精度磨床床身多目标优化的过程是什么？

　　好机床离不开好铸件，好铸件自然离不开材料的性质与工人日久弥新的经验，高精度磨床都需要铸件自身的强度性足够，低应力以及良好的切削和材料的稳定性能等，低劣的铸件会导致效果不好，那么，高精度磨床床身多目标优化的过程是什么？
 

　　一、建立相应的多目标优化数学模型
 

　　服务好、实力强的高精度磨床将已导入软件中的筋板厚度尺寸及位置尺寸等参数作为变量，以磨床床身静变形为约束、以床身整体质量及一阶固有频率为优化目标，在软件的模块中建立多目标优化模型。根据实际情况对各个参数取值范围进行设定，参数初始值及分析范围。基于多目标优化模块，以磨床床身一阶固有频率和床身整体质量为优化目标函数，以其静变形为约束条件，设定好作为变量的参数，确定其取值范围，建立相应的多目标优化数学模型。
 

　　二、得到目标函数的灵敏度
 

　　选服务好的高精度磨床进行优化分析后，系统会根据用户设定的数量,生成相应数量的样本并进行求解，再根据优化目标计算出三组多目标优化解集，还能得到各个变量(参数)对约束条件及各目标函数的灵敏度。
 

　　三、多目标优化
 

　　各变量对床身整体质量的灵敏度，可知床身整体质量会随着筋板厚度增加而增加；分别为各变量对静变形、一阶固有频率的灵敏度；而前床身筋板各尺寸对结果影响不大，主要原因在于其静变形位于后床身后部，一阶振型也为后床身上部沿横向摆动；因此为实现的结构优化，除了对筋板尺寸优化外，还可以对磨床后床身结构进行相应优化，目的在于提升其一阶固有频率。
 

　　高精度磨床由于其要求的可靠的质量，所以难度较大。这就要求执行者一定要对其铸件有较高的期盼，不进行子不能急躁，还要静静沉淀耐心等待，对于技术的把握，品质的期许要有点强迫自己的偏执。这样质量靠得住，客户也会欣然接受。