成形平面磨床成形磨削的过程究竟是怎样的？

　　在生产中，使用成形平面磨床对零件进行成形和磨削的方法主要有两种。一种是使用修整后的异型砂轮，另一种是使用夹具进行磨削。

　　1、利用成形砂轮来磨削凸模

　　把砂轮修整成与工件轮廓*一致的反向轮廓，然后用砂轮磨工件以获得所需的形状。修整砂轮的方法很多，主要有以下几种：

　　（1）用金刚石修整砂轮

　　用金刚石修整砂轮时，大多是分段修整成形表面的几何形状，但也有一些修整轮用于整形。这种修整砂轮的方法是通过各种修整砂轮的工具来完成的。生产中的砂轮修理工具主要有角度修理、圆弧砂轮修理工具、砂轮修理工具、仿形砂轮修理工具。

　　（2）用滚轮挤压砂轮

　　挤压滚轮的轮廓尺寸与零件的轮廓尺寸相同。槽宽1.5～2.5mm，深度应超过成型件低点2.5mm以上。凹槽主要起切削刃的作用，可以容纳被挤压的砂粒。将铁片插入1～2个直槽中，挤压精加工后，铁片也被加工成型，可以用这个铁片检查磨削轮廓和成型轮或反向辊，滚筒直径一般为Φ50～60mm。

　　2、用夹具磨削

　　成形平面磨床磨削工件时，可根据一定条件将工件夹紧在夹具上。在加工的早上，位置固定或不断变化以进行研磨。切割以获得所需的形状。常用的磨削夹具包括：精密平嘴钳、正弦磁工作台、正弦分度夹具、夹具、旋转磁工作台和中心孔夹板等。这种磨削方法一般在平面磨床上进行。在生产中，为了保证磨削的质量和效率，一般采用综合成型砂轮和夹具的方法，可以大大降低零件制造成本。

　　3、成型磨削工艺尺寸的换算

　　成形平面磨床磨削过程中，操作者需要将花纹的设计尺寸换算成成型磨削工艺尺寸。原因是工艺设备零件的尺寸一般都是在设计基础上标注的，成型和磨削选择的施工基础往往与设计基础不一致。但由于单个零件的加工方法不同，对成型和磨削工艺尺寸的换算也有不同的要求。