数控双主轴刀塔机减少了加工辅助时间

　　数控双主轴刀塔机具有高性能、高精度、高效率、高可靠性、高性价比和高安全性的特点。其结构形式为两根主轴平行、相对布置。双主轴由绝对编码伺服电机+高速数控系统的中央多轴联动插补控制。可独立编写程序移动X轴、Y轴、Z轴Z1轴，实现主轴与辅助主轴所持工件的自动对接和交换，并同时工作。解决了工件在一二次装夹下的装夹端第二I序的加工问题。适用于需要两道后续工序、两道装夹工序的产品，实现一二次装夹，两道工序同时加工；该机床可实现各种形式的自动对接机构的集成，实现占地面积小、节省劳动力的优点。

　　
 

　　1、全自动化复合加工工艺设计

　　

　　采用立车和倒车相结合的方式，对盘类零件进行二阶加工设计。实现了两端四座标同时加工的目的。通过自动上下料模块、自动模块和机床的模块化基本结构设计，使整个加工过程实现无人操作，避免了多次人工装夹造成的误差，保证了加工精度，减少了加工辅助时间，效率提高2倍。

　　

　　2、双主轴一体化设计

　　

　　数控双主轴刀塔机双主轴对中设计，上层主轴从相应的上料装置中夹取工件，完成底部车削加工，并通过上层主轴将工件传送到下层主轴，保持非常精确的定位角度。下主轴与刀塔配合，实现了工件的上下表面加工，工件的反面和传输任务在两根主轴之间完成，不需要额外的机械装置，比较稳定。同时，减少了原工件手工反向装夹后的加工工序，具有加工精度高、加工效率高、占地面积小等优点。

　　

　　3、立式储料输送装置设计

　　

　　传统的工件装载采用人工搬运，劳动强度大，效率低。数控双主轴刀塔机设计了一种立式材料储存和输送装置。储料箱内装有多组圆形设计的导杆。工件通过倒杆重叠整齐地堆放在一起。通过电机分度法和时间间隔设计，工件可以准确地输送到主轴卡盘上部的取料位置。垂直的物料存储和运输设计增加了单位空间内的工件存储量，降低了人工劳动强度，实现了工件的批量化和自动化加工。