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数控双主轴刀塔机减少了加工辅助时间

发布时间:2023-02-21浏览:35次
  数控双主轴刀塔机具有高性能、高精度、高效率、高可靠性、高性价比和高安全性的特点。其结构形式为两根主轴平行、相对布置。双主轴由绝对编码伺服电机+高速数控系统的中央多轴联动插补控制。可独立编写程序移动X轴、Y轴、Z轴Z1轴,实现主轴与辅助主轴所持工件的自动对接和交换,并同时工作。解决了工件在一二次装夹下的装夹端第二I序的加工问题。适用于需要两道后续工序、两道装夹工序的产品,实现一二次装夹,两道工序同时加工;该机床可实现各种形式的自动对接机构的集成,实现占地面积小、节省劳动力的优点。
  
 

数控双主轴刀塔机

 

  1、全自动化复合加工工艺设计
  
  采用立车和倒车相结合的方式,对盘类零件进行二阶加工设计。实现了两端四座标同时加工的目的。通过自动上下料模块、自动模块和机床的模块化基本结构设计,使整个加工过程实现无人操作,避免了多次人工装夹造成的误差,保证了加工精度,减少了加工辅助时间,效率提高2倍。
  
  2、双主轴一体化设计
  
  数控双主轴刀塔机双主轴对中设计,上层主轴从相应的上料装置中夹取工件,完成底部车削加工,并通过上层主轴将工件传送到下层主轴,保持非常精确的定位角度。下主轴与刀塔配合,实现了工件的上下表面加工,工件的反面和传输任务在两根主轴之间完成,不需要额外的机械装置,比较稳定。同时,减少了原工件手工反向装夹后的加工工序,具有加工精度高、加工效率高、占地面积小等优点。
  
  3、立式储料输送装置设计
  
  传统的工件装载采用人工搬运,劳动强度大,效率低。数控双主轴刀塔机设计了一种立式材料储存和输送装置。储料箱内装有多组圆形设计的导杆。工件通过倒杆重叠整齐地堆放在一起。通过电机分度法和时间间隔设计,工件可以准确地输送到主轴卡盘上部的取料位置。垂直的物料存储和运输设计增加了单位空间内的工件存储量,降低了人工劳动强度,实现了工件的批量化和自动化加工。
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