小型立式加工中心加工前该如何对刀？

　　小型立式加工中心是一种带有刀库和自动换刀装置的数控机床，能在工件装夹后自动连续完成铣、钻、镗、铰、攻、槽等工序。与其他机床相比，加工中心大大缩短了工件装夹、测量和机床调整的时间。缩短工件周转、搬运和存放时间，使机床切削时间利用率比普通机床提高3~4倍；具有良好的加工一致性，能够排除过程中的人为干扰因素，从而提高加工精度和效率，缩短生产周期；另外加工中心有自动换刀装置，解决了刀具问题，具有高度自动化的多工序管理功能。立式加工中心主要由基础部分、主轴部分、进给机构、数控系统、自动换刀系统和辅助装置组成。
 

　　

　　在小型立式加工中心加工之前，用户必须测量主轴上刀具的延伸长度和直径等补偿参数。目前常用的补偿参数测量方法有：试切法、电子探针、机械光学对刀仪。切削方式很少使用，电子探针价格昂贵，在机外使用对刀仪，所以应用广泛。用电子探针或对刀仪对刀是在静态条件下进行的。在实际切削中，由于切削力和振动的影响，加工后的实际结果与静态对刀数据并不一致。当刀具质量可靠，加工过程稳定时，轴向和径向修正量为0.01mm-0.02mm，需要操作者根据立式加工中心和刀具系统的具体情况，根据经验进行调整。

　　

　　1、加工前，设定刀具，先根据加工中心、切削用量、刀具、工件材料，利用一些已有的经验公式，大致估算切削力。

　　

　　2、松开螺母，使弹簧只承受测量杆的重量。根据切削力和弹簧刚度，拧紧螺母，压缩弹簧。使弹簧力与切削力基本相等。

　　

　　3、小型立式加工中心安装测量装置，并将其放在工作台上。当千分表6碰到量块7的顶部(或几个量块叠加)后，将表头设置为“0”以确定一个测量基准。

　　

　　4、用千分表敲击测量杆3的上表面。降低主轴5，使刀具4接触测量杆的上表面，并继续压缩弹簧2使其变形，并记录读数。此时螺母9和垫片8应脱离与测量底座1的接触，刀具将承受与切削力基本相同的弹簧力。视情况而定，应考虑千分表读数显示的变形或疏忽。

　　

　　5、取下千分表，将刀具升回原点。

　　

　　6、刀具伸出长度=加工中心Z轴行程-此时Z轴坐标值-标尺长度-百分表读数。