超精密外圆磨床常见的故障及其解决方法有哪些？

　　超精密外圆磨床在加工精度和效率方面表现出色，但在实际使用过程中也会遇到一些常见的故障。以下是这些常见故障及其解决方法：

　　

　　1、工件表面出现螺旋线

　　

　　原因：砂轮的母线平直性差，有凹凸现象，使砂轮和工件表面仅是部分接触，磨削时就容易出现螺旋线。

　　

　　解决方法：确保砂轮修整后边缘锋利无倒角，调整机床工作台纵向速度和工件旋转线速度至合适范围，检查并调整砂轮轴心线与机床工作台导轨平行度，减少润滑油压力并控制其适量，避免工作台漂浮。

　　

　　2、工件表面出现振纹片状纹、斜纹、端面外圆磨床磨削外圆时，表面出现振纹

　　

　　原因：钻石刀刀座固定结合面接触不好；砂轮架主轴间隙大超差；磨削时头架转速、砂轮修整速度的参数选择不当；选用的砂轮型号与被加工工件材质不匹配。

　　

　　解决方法：重新刮研钻石刀固定座，使其结合良好，紧固好后用表测钻石刀头部，搬动时不超过0.01mm，同时考虑钻石刀是否锋利等因素；调整动静压砂轮架主轴的间隙（包括径向、轴向）至规定范围内，并控制静压压力；选择合适的砂轮型号与被加工工件材质相匹配。

　　

　　3、工件表面粗糙度不佳

　　

　　原因：砂轮粒度不均匀或冷却液不干净。

　　

　　解决方法：更换砂轮或清洗冷却液，同时调整砂轮转速和进给速度以改善工件表面的粗糙度。

　　

　　4、工件表面有划痕

　　

　　原因：砂轮上有杂质或工件材料中含有硬点。

　　

　　解决方法：更换砂轮或清理工件材料中的硬点，同时调整砂轮转速和进给速度以减少划痕的产生。

　　

　　5、机床振动大

　　

　　原因：机床地基不平整或传动系统出现故障。

　　

　　解决方法：调整机床地基或检查传动系统中的零部件是否磨损或松动，并及时进行处理。

　　

　　6、机床加工效率低

　　

　　原因：砂轮磨损严重或冷却液不足。

　　

　　解决方法：更换砂轮或增加冷却液的供应量，同时调整砂轮转速和进给速度以提高加工效率。

　　

　　总的来说，在使用超精密外圆磨床时，需要定期对其进行检查与维护，包括检查机床的几何精度、运动精度和传动系统精度，以及清洗、润滑和紧固机床各部位。此外，还需定期更换磨损严重的零件，以确保机床的正常运行。