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成形平面磨床的加工流程是这样的

更新时间:2023-03-07浏览:1110次
  成形平面磨床是一种用于加工平面和轮廓的精密磨床,其主要特点是能够通过不同的磨轮成形,从而实现精密加工。主要由工作台、主轴、砂轮、成形辅助装置、自动控制系统等组成。其中,成形辅助装置是磨床的重要组成部分,它通过不同的成形辅助装置进行成形,从而实现精密加工。成形辅助装置主要包括径向成形装置、轴向成形装置、内圆成形装置、外圆成形装置等。它的加工流程是这样的:
  
 

成形平面磨床

 

  1、加工工件:将需要加工的工件放置在磨床工作台上。
  
  2、选取砂轮:根据加工要求和工件形状选取适合的砂轮。
  
  3、砂轮修整:对砂轮进行修整,保证其表面平整。
  
  4、砂轮磨削:将砂轮放置在磨床主轴上,并通过主轴旋转,将砂轮与工件接触,进行磨削。
  
  5、成形加工:砂轮通过不同的成形辅助装置进行成形,从而实现精密加工。
  
  6、磨削控制:利用磨床的自动控制系统,对磨削过程进行控制和调整,保证加工精度。
  
  成形平面磨床广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。在机械制造领域,主要用于加工精密零部件,如模具、齿轮、轴承等。在航空航天领域,主要用于加工飞机发动机的零部件,如涡轮叶片、轴承等。在汽车制造领域,主要用于加工汽车发动机的零部件,如曲轴、连杆等。
  
  1、加工精度高:能够通过不同的成形辅助装置进行成形,从而实现精密加工。
  
  2、加工效率高:具有自动化程度高、磨削效率高的特点,能够提高生产效率。
  
  3、应用范围广:适用于各种类型的工件加工,如平面、轮廓、内圆、外圆等。
  
  4、操作简单:操作简单,不需要专业知识,只需要按照操作步骤进行操作即可。
  
  5、精度可控:具有自动控制系统,能够对加工过程进行控制和调整,从而保证加工精度。
  
  成形平面磨床是一种精密磨床,具有加工精度高、效率高、应用范围广、操作简单、精度可控等优点。在机械制造、航空航天、汽车制造等领域得到了广泛应用,为推动工业制造向高精度、高效率方向发展提供了重要的技术支持。
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