北村加工中心在重切削方面有重大表现

　　目前国内模具加工行业大多采用粗加工和精加工设备分离的方法。如果使用北村加工中心，一机两用，可以避免使用旧方法的一些必要成本（如多台设备的投资成本，设备的电费，工资多操作人员的成本、更换时人为失误造成的材料报废等），可大大减少模具加工粗加工工序所需的时间。粗加工和精加工过程在一台机床上完成，无需更换，实现高精度、高效率的加工。如此理想的模具加工技术，只有用新概念的机床才能实现。

 

　　北村加工中心不仅展现了超高速齿轮主轴机床的光彩，而且实用。是融合了高精度、高速加工、高刚性、高效率、重切削技术而开发制造的加工中心。采用4级传动系统的主轴，由于高速刚性攻丝标准，可在各种切削条件下达到输出范围，更大程度地满足各种用途、材料和速度/进给的需要。高效油冷系统可减少热变形，延长主轴使用寿命，达到高速高精度加工所需的性能，硬轨与床身一体。材质相同，可保证相同的热膨胀率，具有优良的减震和阻尼性能。它明显不同于其他机床，尤其是在重切削方面。它不依靠数控系统控制的补偿功能来实现真正的机床精度和几何精度，具有1μ以内的超高几何精度，同时实现高硬度材料的重切削和精加工。

　　在北村加工中心加工过程中，准确检测刀具的倒角、倒刃、折断，及时自动停机并报警。安装方便，不占用工作空间，检测精度高。可有效减少加工工件报废，提高合格率。同时还可以避免因刀具损坏而造成的机床损坏，有利于实现全自动加工和一人驾驶多台机器的操作。