数控刀塔车床的定位精度真不是一般的准确

　　随着电子技术和自动化技术的发展，数控刀塔车床正朝着高精度、高效率的方向发展。有适合纳米加工的数控系统，刀塔车床的稳定性直接影响机床的使用。过去，由于炮塔的错位换位和重复定位不良，给实际应用带来了很多麻烦。经过多年实践，采用数控系统及其内置PLC实现车床刀塔的定位。

　　在刀塔的机械结构中，为提高换刀重复定位精度，在刀塔定位结束时采用碟形弹簧和销锁紧刀塔。为了提高数控刀塔车床换位的可靠性，取消了每个刀位一个开关的结构，在与转塔同轴的位置安装了编码器。这样，当刀塔转动时，编码器会自动将刀位的实际位置以BCD码的形式反馈给数控系统，大大减少了开关引起的误操作。
 

　　除了结构上的改进外，对PLC也做了相应的处理。当数控系统输出换刀指令时，PLC首先进行解码，并将解码结果与寄存器中存储的转塔当前刀具位置进行比较。如果比较结果相同，则转塔位置保持不变。当满足旋转条件时，进行换刀。换刀时，首先将启动信号变为1，将系统指令值与当前刀位值比较，判断目标刀位最靠近换刀方向，从方向判断信号，或1选择数控刀塔车床的旋转方向。此时，启动信号将放松刀塔并沿换刀方向旋转。此时与转塔同轴的编码器将各刀位信号回传给数控装置。当返回信号与目标工具位置一致时，一致信号变为1，断开旋转信号，夹紧电动工具塔架。为防止编码器反馈信号受信号上升沿和下降沿的影响，造成误判，影响处理，甚至人机事故，在处理编码器反馈信号时，将反馈信号、选通信号、以奇偶校验信号等作为验证条件，提高了定位的可靠性和稳定性，具有良好的实用效果。