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如何解决成形平面磨床“烧伤”问题?

发布时间:2021-10-18浏览:89次
  成形平面磨床广泛应用于精密模具制造(如电子元件、新材料加工、光纤制造等)和精密元件加工制造,尤其是精密零件、电子模具和连接器。机床主体结构采用对称设计,充分保证了机床的刚性和稳定性。上下导轨面及重要接触面均采用手工精心刮削制造,使机床的精度保持性好。
  为在实际操作中获得更好的操作手感,左、右、前、后轴均采用机械手轮手动送料。上下轴向手动进给采用脉冲手轮,进给速度准确,提高了其可操作性和可操作性,缩短了加工时间。立柱采用高阻结构,双V、双平多导轨面,左右对称结构。根据三边刮削理论,用刀片手工仔细刮削和研磨。Y轴热处理磨削,导轨贴耐磨板,耐磨,保证长期精度。
  成形平面磨床的磨削过程是磨粒对工件表面进行挤压、滑动摩擦、犁刀和碎屑分离的过程。整个过程伴随着磨粒对工件表面的摩擦,特别是在磨床的磨削过程中,磨削面积大,摩擦阻力增大,摩擦产生的热量也增大,容易产生高温度。摩擦产生的高温也集中在磨屑聚集的地方,使工件表面局部金属组织退火收缩,形成凹形,表面颜色变紫,形成“烧伤”现象。如何处理这种“烧伤”现象?
  解决成形平面磨床“烧伤”的关键是选择合适的砂轮。砂轮要有适当的硬度,即不能损失太快,还要有很强的自锐性,以减少磨削时的摩擦阻力。二是砂轮要有良好的排屑性能。另外,切削液要充足,才能起到更好的冷却作用。另外,如果磨削只是轻微烧伤(工件表面出现小面积光亮块),可适当降低砂轮转速,降低切削力,解决工件“烧伤”问题。
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