小型精密CNC车床主轴部件都有哪些结构特色?

　　CNC车床具有主轴零件，有些只要主轴零件就不止一个。机床主轴是指驱动工件或刀具在机床上旋转的轴。它是一种空心阶梯轴。空心轴占用大量空间，但可以减轻重量。根据数据力学分析，当小型精密CNC车床在轴上传递扭矩时，从径向截面的角度来看，有用扭矩的局部传递效应越向外。当轴需要传递大扭矩时，它需要较粗的轴直径。因为在轴中心的力矩传递的影响很小，所以通常选择空心轴以减小轴的自重。通常，它由主轴，轴承和传动部件（齿轮或皮带轮）组成。主轴零件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削能力的关键因素。衡量主轴组件功能的主要目标是旋转精度，刚度和速度适应性。
 

　　1.旋转精度：空载，低速条件下的径向和轴向跳动主要取决于主轴和轴承的制造和安装质量。

　　2.动，静刚度：主要由小型精密CNC车床的主轴弯曲刚度，轴承刚度和阻尼决定。主轴的静态刚度不足会直接影响加工精度和机床功能。

　　3.速度适应性：主要取决于轴承的结构和光滑度以及散热条件。主轴部件是机床的性能部件。它的功能是支撑和驱动工件或刀具以完成表面成形运动。同时，它可以传递运动和扭矩，承受切削力和驱动力等负荷。

　　主轴的孔径也是影响刚度的因素之一。小型精密CNC车床主轴的内孔既可用于穿过棒材和刀具夹紧设备，也可用于通过气动和液压卡盘的组合。主轴内孔的直径越大，可以穿过的杆的直径越大，机床的应用范围就越广，主轴部件的重量就越轻。主轴的内孔的直径主要受主轴的刚度限制。当主轴的内径与主轴的直径之比小于0.3时，空心主轴的刚度与实心主轴的刚度几乎相同：当主轴的内径与主轴的直径之比时，空心主轴的刚度与实心主轴的刚度几乎相同。主轴直径为0.5，空心主轴的刚度为实心主轴的90％；当主轴的内径与主轴的直径之比大于0.7时，空心主轴的刚度急剧下降。